45 m feuerverzinkter eckiger Gitterturm mit drei Beinen | Modulare Stahlkonstruktion mit Bolzenverbindung für die drahtlose Signalabdeckung in abgelegenen Dörfern

45M feuerverzinkter 3-beiniger Winkelgittermast | Modulare Stahlkonstruktion mit Schraubverbindung für die Funkabdeckung in abgelegenen Dörfern

Der 3-beinige Winkelstahlmastgehört zum technischen Bereich der Kommunikationsausrüstungsherstellung, insbesondere zu einem dreieckigen Funkturm, der aus einem Mastkörper, einer Blitzschutzstange besteht. Der Mastkörper wird durch dreieckige Mastkörperüberlappungen gebildet, die Mastfüße des Mastkörpers sind am Boden befestigt, die Blitzschutzstange ragt aus der Mastspitze heraus. Der Mastkörper ist eine Mastkörperüberlappung mit gleicher oder einmaliger variabler Neigung. Der Mastkörperquerschnitt ist ein Winkelstahl, eine gleichseitige Dreiecks-Kreuzstreben-Einfassungsstruktur. Der Mastkörper ist mit mehreren Arbeitsplattformen sequenziell von oben nach unten versehen. Das Gebrauchsmuster offenbart einen dreieckigen Funkturm mit den Vorteilen Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie einfacher Struktur.
Produktbeschreibung

Was ist ein 3-beiniger Winkelstahlmastkörper?

Der Körper eines 3-beinigen Winkelstahlmastes ist die tragende Kernstruktur des Mastes, gekennzeichnet durch eine dreieckige Konfiguration. Er besteht aus drei vertikalen Stahlbeinen (oder Säulen), die oben verbunden sind, mit zusätzlichen Winkelstahl-Verbindungsgliedern, die die Beine über die gesamte Höhe verbinden. Typischerweise aus verzinkten Stahlprofilen gefertigt, ist der Körper so konstruiert, dass er sowohl vertikale Lasten (z. B. das Gewicht von Antennen, Geräten und des Mastes selbst) als auch horizontale Lasten (z. B. Wind-, Schnee- oder seismische Kräfte) effizient aufnehmen kann. Seine Winkelkonstruktion und sein dreieckiges Gerüst bieten außergewöhnliche Stabilität, selbst unter rauen Umweltbedingungen, während der verzinkte Stahl Korrosionsbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit gewährleistet. Der Körper dient als primäre Stützstruktur für die Montage von Kommunikations-, Stromübertragungs- oder Überwachungsgeräten.

Was ist ein 3-beiniger Winkelstahlmastfuß?

Der "Fuß" eines 3-beinigen Winkelstahlmastes bezieht sich auf den Basisbereich jedes vertikalen Beins, der mit dem Fundament des Mastes verbunden ist. Er ist eine kritische Komponente, die dafür verantwortlich ist, das gesamte Gewicht des Mastes und seiner Lasten (Geräte, Wind usw.) auf das darunter liegende Fundament zu übertragen und sicherzustellen, dass die Struktur sicher im Boden verankert ist. Die Füße sind typischerweise mit Anschlussplatten, Schrauben oder Verankerungspunkten konstruiert, die fest am Beton- oder Stahlbetonfundament befestigt werden. Aus hochfestem verzinktem Stahl gefertigt (konsistent mit dem Mastkörper), sind die Füße so konstruiert, dass sie Scher-, Zug- und Druckkräfte aufnehmen und ein Verschieben oder Umkippen des Mastes verhindern. Ihre Konstruktion ist auf die geologischen Bedingungen des Standorts zugeschnitten und gewährleistet die Kompatibilität mit dem Fundament für maximale Stabilität.

Was sind Leiter und Kabeltrassen eines 3-beinigen Winkelstahlmastes?

• Leiter: Eine Sicherheitszugangskomponente, die entlang des Mastkörpers installiert ist und einen sicheren Weg für Arbeiter bietet, um zur Spitze (oder zu Zwischenplattformen) für Installation, Wartung oder Inspektion zu klettern. Leitern sind typischerweise aus verzinktem Stahl für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit gefertigt, mit Sprossen in Standardabständen für bequemes Klettern. Sie können Sicherheitsmerkmale wie Handläufe, Absturzsicherungssysteme oder Käfiggehäuse enthalten, um Arbeiter vor Stürzen zu schützen.
• Kabeltrasse: Ein struktureller Kanal oder eine Trasse, die am Mastkörper montiert ist und dazu dient, Kabel (z. B. Kommunikationskabel, Stromkabel oder Signaldrähte) zu organisieren, zu unterstützen und zu schützen, die zwischen der Basis des Mastes und den Geräten an der Spitze verlaufen. Kabeltrassen halten Kabel ordentlich, verhindern Verheddern oder Beschädigungen durch Umwelteinflüsse (Wind, Regen, UV-Strahlung) und erleichtern den Zugang für die Wartung. Wie andere Mastkomponenten sind sie oft aus verzinktem Stahl gefertigt, um Haltbarkeit und Kompatibilität mit dem korrosionsbeständigen Design des Mastes zu gewährleisten. Zusammen verbessern Leiter und Kabeltrasse die Funktionalität des Mastes, indem sie einen sicheren Zugang und ein effizientes Kabelmanagement ermöglichen.

Wie installiert man einen 3-beinigen Winkelstahlmast?

Die Installation eines 3-beinigen Winkelstahlmastes folgt einem systematischen, sicherheitsorientierten Prozess:

1. Standortvermessung und Fundamentvorbereitung: Zuerst wird eine detaillierte Standortvermessung durchgeführt, um den optimalen Standort zu bestimmen, die geologischen Bedingungen zu bewerten und potenzielle Umwelt- oder Strukturhindernisse (z. B. Windgeschwindigkeiten, seismische Aktivität) zu identifizieren. Dann wird ein robustes Fundament (typischerweise Beton oder Stahlbeton) gebaut, das auf das Gewicht und die Lastanforderungen des Mastes zugeschnitten ist. Das Fundament muss eben und sicher im Boden verankert sein, um die Füße des Mastes zu tragen.
2. Montage der Mastkomponenten: Vorgefertigte Komponenten (Stahlbeine, Verbindungsglieder, Leiter, Kabeltrasse) zum Standort transportieren. Den dreieckigen Mastkörper vor Ort montieren: die drei Beine ausrichten, die Winkelverbindungsglieder anbringen, um die Maststruktur zu bilden, und Hilfskomponenten wie Leiter und Kabeltrasse während der Montage installieren.
3. Mastaufstellung: Kräne oder spezielle Hebezeuge verwenden, um den montierten Mast (oder Abschnitte davon, bei höheren Masten) in eine vertikale Position zu heben. Die Füße des Mastes sorgfältig an den Verankerungspunkten des Fundaments ausrichten und mit Schrauben oder Ankern befestigen, um den Mast zu fixieren.
4. Geräteinstallation: Die vorgesehenen Geräte (z. B. Antennen, Mikrowellenschüsseln, Stromübertragungsleitungen) auf der oberen Plattform des Mastes oder an den vorgesehenen Montagepunkten montieren. Kabel durch die vorinstallierte Kabeltrasse führen und die Geräte mit der Basis verbinden.
5. Qualitätskontrolle und Sicherheitsprüfungen: Strenge Qualitätsinspektionen durchführen, um die strukturelle Integrität des Mastes zu überprüfen (z. B. Festigkeit der Schrauben, Ausrichtung der Komponenten, Korrosionsbeständigkeit). Sicherheitsprotokolle während der gesamten Installation implementieren (z. B. Absturzsicherung für Arbeiter, Lasttests der Geräte), um die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten. Abschließende Prüfungen bestätigen, dass der Mast stabil ist, die Geräte ordnungsgemäß installiert sind und alle Systeme wie vorgesehen funktionieren.

Prüfung der Verzinkung von Winkelstahlmasten.

Die Verzinkung ist ein entscheidender Prozess für Winkelstahlmasten (wie 3-beinige Winkelstahlmasten), da sie Korrosionsbeständigkeit bietet und die Lebensdauer der Struktur in rauen Außenumgebungen (z. B. Exposition gegenüber Wind, Regen, Feuchtigkeit und industriellen Schadstoffen) verlängert. Um sicherzustellen, dass die verzinkte Beschichtung Qualitätsstandards erfüllt und wie vorgesehen funktioniert, wird eine Reihe von strengen Prüfverfahren durchgeführt. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über die Verzinkungsprüfung für Winkelstahlmasten:

1. Kernziele der Verzinkungsprüfung

Die Hauptziele der Prüfung sind die Verifizierung von:

Angemessene Schichtdicke (um langfristigen Korrosionsschutz zu gewährleisten).

Gleichmäßigkeit und Haftung der Zinkbeschichtung (um Abplatzen oder Abblättern zu verhindern).

Freiheit von Defekten (z. B. Risse, Poren, blanke Stellen oder übermäßiger Zinkaufbau).

Korrosionsbeständigkeit (um zu bestätigen, dass die Beschichtung Umweltschäden widerstehen kann).

2. Wichtige Prüfmethoden für verzinkte Winkelstahlmasten

Die Prüfung wird typischerweise in zwei Phasen durchgeführt: nach der werkseitigen Verzinkung (an einzelnen Komponenten wie Beinen, Verbindungsgliedern oder Leiterholmen) und nach der Installation (Stichproben am montierten Mast). Die gängigsten Methoden umfassen:

A. Messung der Schichtdicke

Die Dicke der Zinkschicht beeinflusst direkt die Korrosionsbeständigkeit – eine zu dünne Schicht versagt vorzeitig, während eine übermäßige Dicke Sprödigkeit oder schlechte Passform der Komponenten verursachen kann.

Prüfnormen: Entspricht internationalen Normen wie ASTM A123 (für die Feuerverzinkung von Baustahl) oder ISO 1461 (für feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlteilen).

Prüfwerkzeuge:

Magnetisches Dickenmessgerät: Die am weitesten verbreitete zerstörungsfreie Methode. Es misst den Abstand zwischen einer magnetischen Sonde und dem Stahlsubstrat und berechnet die Schichtdicke. Messungen werden an mehreren Stellen (z. B. 3–5 Stellen pro Quadratmeter) an jeder Komponente durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf Bereichen mit hoher Beanspruchung (z. B. Beinverbindungen, Schraubenlöcher) und schwer zu beschichtenden Bereichen liegt.

Mikrometer (zerstörend): Zur Verifizierung kann ein kleiner Abschnitt der Komponente geschnitten und die Schichtdicke direkt mit einem Mikrometer gemessen werden (nur für Stichproben, nicht für Fertigteile verwendet).

Akzeptanzkriterien: Typische Mindestdicken reichen von 85–120 µm (Mikrometer) für Baustahlkomponenten, abhängig von der Dicke des Stahls und der Anwendung (z. B. Masten in Küsten- oder Industriegebieten können dickere Beschichtungen erfordern).

B. Haftprüfung (Bindungsfestigkeit)

Eine starke Verbindung zwischen der Zinkbeschichtung und dem Stahlsubstrat verhindert Abplatzen während des Transports, der Installation oder der Exposition gegenüber mechanischer Beanspruchung (z. B. windinduzierte Vibrationen).

Biegeprüfung: Eine Probe des verzinkten Stahls (z. B. ein Abschnitt von Winkelstahl) wird um 180° um einen Dorn (Durchmesser entsprechend der Dicke des Stahls) gebogen. Nach dem Biegen wird die Beschichtung auf Risse, Abplatzen oder Ablösung vom Stahl geprüft. Keine sichtbare Ablösung ist zulässig.

Hammerprüfung: Ein Gewichtshammer (typischerweise 0,5–1 kg) wird an mehreren Stellen fest auf die Beschichtung geschlagen. Die Beschichtung sollte nicht abplatzen, abblättern oder sich lösen – nur geringe Eindrücke (ohne Freilegung des Stahlsubstrats) sind zulässig.

Messerprüfung: Ein scharfes, nicht gezahntes Messer wird verwendet, um einen Kreuzschnitt (Gittermuster) in die Beschichtung zu machen. Klebeband wird über den Schnitt aufgebracht und schnell abgezogen; minimale Beschichtungsentfernung (falls überhaupt) ist zulässig.

C. Visuelle Inspektion und Oberflächenfehlerprüfung

Die visuelle Inspektion identifiziert offensichtliche Mängel, die die Integrität der Beschichtung beeinträchtigen.

Verfahren: Jede verzinkte Komponente (und der montierte Mast) wird mit bloßem Auge oder einer Lupe (10-fache Vergrößerung) auf Folgendes geprüft:

Blankstellen (freigelegter Stahl), Poren oder Nadellöcher.

Risse, Blasen oder ungleichmäßiger Zinkaufbau (z. B. "Läufer" oder "Tropfen" durch fehlerhafte Verzinkung).

Verschmutzung (z. B. Öl, Schmutz oder Oxidschichten unter der Beschichtung).

Akzeptanzkriterien: Kein blanker Stahl sollte sichtbar sein; geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten (z. B. kleine Zinkknötchen) sind zulässig, sofern sie die Passform der Komponenten oder die strukturelle Leistung nicht beeinträchtigen.

D. Korrosionsbeständigkeitsprüfung

Dies bestätigt die Fähigkeit der Beschichtung, Rost und Zersetzung im Laufe der Zeit zu widerstehen.

Salzsprühnebelprüfung: Eine gängige beschleunigte Korrosionsprüfung (gemäß ASTM B117 oder ISO 9227). Verzinkte Proben werden in eine Kammer gestellt, in der ein kontinuierlicher Nebel aus 5% Natriumchlorid (Salzwasser) bei kontrollierter Temperatur (35°C) versprüht wird. Die Proben werden periodisch (z. B. nach 24, 48, 100 oder 500 Stunden) auf Anzeichen von Rotrost (Stahlkorrosion) oder Weißrost (Zinkoxidation) untersucht.

Akzeptanz: Für Strukturmasten sollte die Beschichtung mindestens 100–500 Stunden (abhängig von der Anwendungsumgebung) Rotrost widerstehen. Weißrost (eine temporäre Zinkoxidschicht) ist normal und kein Fehler, sollte sich aber nicht übermäßig ausbreiten.

Feldversuch: Langzeitversuche beinhalten die Installation von Musterkomponenten in der vorgesehenen Umgebung des Mastes (z. B. Küsten-, Wüsten- oder Industriegebiete) und die Überwachung der Korrosion über Monate oder Jahre. Dies validiert die Leistung in der Praxis.

E. Analyse der chemischen Zusammensetzung (optional)

Um sicherzustellen, dass die Zinkbeschichtung Reinheitsstandards erfüllt, kann eine chemische Analyse des Verzinkungsbades oder der Beschichtungsproben durchgeführt werden.

Prüfmethode: Atomabsorptionsspektroskopie (AAS) oder Röntgenfluoreszenz (XRF) zur Messung des Zinkgehalts (typischerweise ≥98% reines Zink für Feuerverzinkung) und zur Erkennung von Verunreinigungen (z. B. Blei, Eisen), die die Beschichtungsqualität beeinträchtigen könnten.

3. Prüfnormen und Konformität

Die Verzinkungsprüfung für Winkelstahlmasten muss Industriestandards einhalten, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

ASTM-Normen: ASTM A123 (Feuerverzinkung), ASTM B117 (Salzsprühnebelprüfung), ASTM A817 (verzinkter Stahl für Übertragungsmasten).

ISO-Normen: ISO 1461 (verzinkte Beschichtungen), ISO 9227 (Salzsprühnebelprüfung).

Lokale/branchenspezifische Normen: Für Telekommunikations- oder Stromübertragungsmasten können zusätzliche Anforderungen von Regulierungsbehörden (z. B. IEEE für Strominfrastruktur, ITU für Telekommunikationsmasten) oder Projektspezifikationen festgelegt werden.

4. Prüfung nach der Installation

Nach der Montage und Installation des Mastes werden Stichproben durchgeführt, um sicherzustellen, dass die verzinkte Beschichtung während des Transports, des Hebens oder der Montage nicht beschädigt wurde:

Erneute Messung der Schichtdicke an kritischen Verbindungen (z. B. Bein-zu-Fundament-Verbindungen, Leiterbefestigungen).

Prüfung auf Kratzer, Dellen oder Abschürfungen, die das Stahlsubstrat freigelegt haben könnten (bei geringfügigen Schäden mit zinkreicher Farbe ausbessern).

Überprüfung, ob Schraubenlöcher und Verbindungspunkte (Bereiche mit hoher Beanspruchung) eine ausreichende Schichtdicke aufweisen.

Zusammenfassung

Die Verzinkungsprüfung für Winkelstahlmasten ist ein umfassender Prozess, der sich auf Dicke, Haftung, Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit konzentriert. Durch die Einhaltung strenger Normen und die Durchführung von Werkstatt- und Vor-Ort-Tests wird die Integrität der Zinkbeschichtung gewährleistet, wodurch der Mast rauen Umweltbedingungen standhalten und langfristige Zuverlässigkeit in Telekommunikations-, Stromübertragungs- und anderen Infrastrukturanwendungen bieten kann.

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Kundenspezifische Produkttypen & Vorteile

Freitragender Mast 
Freitragende Masten sind normalerweise 3- oder 4-beinige Masten, und ihr Material ist Stahlrohr oder Winkelstahl. Was die Verbindung betrifft, so wird ein Rohrmast über Flansche verbunden, und ein Winkelstahlmast wird über Muttern und Schrauben verbunden. 
Merkmale: 
1. Geringer Windlastkoeffizient, starke Windbeständigkeit. 
2. Spart Landressourcen, bequeme Standortwahl. 
Bequemer Transport und Installation. 

Rohrstahlmast
Der Rohrmast bezieht sich auf eine freitragende hohe Stahlkonstruktion mit einer Mastensäule aus Stahlrohren und einem dreieckigen Mastkörperabschnitt. Seine Hauptmerkmale sind, dass die drei Rohrmastensäulen aus Stahlrohren bestehen und der Mastkörperabschnitt dreieckig ist, was eine hohe Stahlkonstruktion darstellt, die sich von Winkelstahl unterscheidet.

Monopolmast

Monopolmasten sind ein häufig verwendeter Typ mit schönem Aussehen, der eine kleine Fläche von 9 bis 18 Quadratmetern abdeckt, kostengünstig ist und von der Mehrheit der Bauherren übernommen wird. Der Mastkörper hat einen vernünftigeren Querschnitt, der durch hochfeste Schrauben oder Überlappung (Gleitverbindung) verbunden ist. Er zeichnet sich durch einfache Installation aus und kann an eine Vielzahl von komplizierten Feldstandorten angepasst werden.

Abgespannter Mast 
Abgespannte Masten haben ein neuartiges Aussehen, und ihr größtes Merkmal ist die Verstärkung durch Stahlseile. Abgespannte Masten sind ein gängiger Typ von Kommunikationstürmen, der wirtschaftlich und praktisch ist. Sie sind leichter und billiger als andere. Sie eignen sich sehr gut für geografisch weite Gebiete. 

Wachturm
Der Wachturm ist ein multifunktionales Gebäude, das hauptsächlich zur Beobachtung der Umgebung dient und in mehreren Bereichen eine wichtige Rolle spielt. Sein Design betont Harmonie und Einheit mit der natürlichen Umgebung, und der architektonische Stil ist normalerweise auf die Umgebung abgestimmt. Beobachtungstürme bestehen in der Regel aus Mastkörpern, Plattformen, Türmen und Leitern mit kompakten und langlebigen Strukturen.

Tarnbaumturm
Tarnbaumtürme sind ebenfalls eine Art künstlicher Bäume, die Bionic-Baumtürme ähneln. Sie sind wie echte Bäume gestaltet und mit sorgfältigem Design versehen. Wenn sie in Touristengebieten, Parks und Plätzen zwischen echten Bäumen platziert werden, werden sie Teil der Natur. 
Merkmale: 
1. Exquisite Struktur und prächtiges Aussehen. 
2. Starke strukturelle Stabilität und lange Lebensdauer. 
3. Geringe Flächenabdeckung und großer wirtschaftlicher Effekt.

Unsere Dienstleistungen

JIAYAO CO., LTD. ist ein professioneller Hersteller von Telekommunikationstürmen, der nach ISO9001 zertifiziert ist. Wir sind bestrebt, unseren Kunden die optimiertesten Lösungen und die besten Kommunikationstürme anzubieten. Viele Produkte wurden in die USA, nach Europa und in 55 andere Länder exportiert.
Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Winkelstahlmasten, Rohrstahlmasten, Monopolmasten, Kiefernbaumtürmen, abgespannten Masten und Wachtürmen. Unsere Abteilungen umfassen Design, F&E, Inspektion, Labor, Qualitätskontrolle, Verzinkung und Stahlmastabteilungen. Unsere Rohstoffe stammen von namhaften Stahlwerken in China: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
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