3-beiniger, eckiger, kompakter Kleinzellenturm mit integrierter Stromversorgung für 5G-Edge-Netzwerk

3-beiniger, eckiger, kompakter Kleinzellenturm mit integrierter Stromversorgung für 5G-Edge-Netzwerk

Der dreibeinige eckige StahlturmGehört zum technischen Gebiet der Herstellung von Kommunikationsgeräten und bezieht sich insbesondere auf einen dreieckigen drahtlosen Kommunikationsturm. Er umfasst einen Turmkörper, einen Blitzableiter, der Turmkörper besteht aus dreieckigen Überlappungen des Turmkörpers, der Turmfuß des Turmkörpers ist auf dem Boden befestigt, der Blitzableiter erstreckt sich aus der Spitze des Turmkörpers, der Turmkörper ist die Überlappung des Turmkörpers mit gleicher Neigung oder einmal variabler Neigung, der Querschnitt des Turmkörpers besteht aus Winkelstahl, ein gleichseitiges Dreieck mit einer Querträgerumschließungsstruktur, der Turmkörper ist von oben nach unten mit einer Vielzahl von Bedienplattformen versehen, die nacheinander angeordnet sind unten. Das Gebrauchsmuster offenbart einen dreieckigen drahtlosen Kommunikationsturm, der die Vorteile von Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie einen einfachen Aufbau bietet.
Produktbeschreibung

Was ist ein dreibeiniger, eckiger Stahlturmkörper?

Der Körper eines dreibeinigen Winkelstahlturms ist die tragende Kernstruktur des Turms und zeichnet sich durch eine dreieckige Konfiguration aus. Es besteht aus drei vertikalen Stahlbeinen (oder Säulen), die oben verbunden sind, mit zusätzlichen winkelförmigen Verbindungselementen aus Stahl, die die Beine über die gesamte Höhe verbinden. Der in der Regel aus verzinkten Stahlprofilen gefertigte Körper ist so konzipiert, dass er sowohl vertikalen Belastungen (z. B. dem Gewicht von Antennen, Geräten und dem Turm selbst) als auch horizontalen Belastungen (z. B. Wind, Schnee oder seismischen Kräften) effizient standhält. Sein kantiges Design und der dreieckige Rahmen sorgen für außergewöhnliche Stabilität auch unter rauen Umgebungsbedingungen, während der verzinkte Stahl für Korrosionsbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit sorgt. Der Körper dient als primäre Stützstruktur für die Montage von Kommunikations-, Energieübertragungs- oder Überwachungsgeräten.

Was ist ein dreibeiniger eckiger Turmfuß aus Stahl?

Der „Fuß“ eines dreibeinigen Winkelstahlturms bezieht sich auf den Basisteil jedes vertikalen Beins, der mit dem Fundament des Turms verbunden ist. Es ist eine entscheidende Komponente, die dafür verantwortlich ist, das gesamte Gewicht des Turms und seine Lasten (Geräte, Wind usw.) auf das darunter liegende Fundament zu übertragen und sicherzustellen, dass die Struktur sicher im Boden verankert ist. Die Füße bestehen in der Regel aus Verbindungsplatten, Bolzen oder Ankerpunkten, die fest mit dem Beton- oder Stahlfundament verbunden sind. Die Füße bestehen aus hochfestem verzinktem Stahl (im Einklang mit dem Turmkörper) und sind so konstruiert, dass sie Scher-, Zug- und Druckkräften standhalten und verhindern, dass sich der Turm verschiebt oder umkippt. Ihr Design ist auf die geologischen Gegebenheiten des Standorts zugeschnitten und gewährleistet eine Kompatibilität mit dem Fundament für maximale Stabilität.

Was ist Leiter und Kabelrinne eines dreibeinigen Winkelstahlturms?

• Leiter: Eine entlang des Turmkörpers installierte Sicherheitszugangskomponente, die Arbeitern einen sicheren Weg zum Aufstieg zur Spitze (oder zu Zwischenplattformen) für Installations-, Wartungs- oder Inspektionszwecke bietet. Leitern bestehen in der Regel aus verzinktem Stahl, um Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit zu gewährleisten. Die Sprossen sind in Standardabständen angeordnet, um ein bequemes Klettern zu ermöglichen. Sie können Sicherheitseinrichtungen wie Handläufe, Absturzsicherungssysteme oder Käfigumzäunungen umfassen, um Arbeiter vor Stürzen zu schützen.
• Kabelrinne: Ein struktureller Kanal oder eine Ablage, die am Turmkörper montiert ist und dazu dient, Kabel (z. B. Kommunikationskabel, Stromkabel oder Signalkabel) zu organisieren, zu stützen und zu schützen, die zwischen der Basis des Turms und den Geräten an der Spitze verlaufen. Kabelrinnen sorgen für eine ordentliche Kabelführung, verhindern Kabelgewirr oder Beschädigungen durch Umwelteinflüsse (Wind, Regen, UV-Strahlung) und ermöglichen einen einfachen Zugang für Wartungsarbeiten. Wie andere Turmkomponenten bestehen sie häufig aus verzinktem Stahl, um Haltbarkeit und Kompatibilität mit dem korrosionsbeständigen Design des Turms zu gewährleisten. Zusammen verbessern Leiter und Kabelrinne die Funktionalität des Turms, indem sie einen sicheren Zugang und ein effizientes Kabelmanagement ermöglichen.

Wie installiere ich einen dreibeinigen Winkelstahlturm?

Die Installation eines dreibeinigen Winkelstahlturms erfolgt nach einem systematischen, sicherheitsorientierten Prozess:

1. Standortuntersuchung und Fundamentvorbereitung: Führen Sie zunächst eine detaillierte Standortuntersuchung durch, um den optimalen Standort zu bestimmen, die geologischen Bedingungen zu bewerten und potenzielle Umwelt- oder Strukturbeschränkungen (z. B. Windgeschwindigkeiten, seismische Aktivität) zu ermitteln. Anschließend errichten Sie ein robustes Fundament (typischerweise Beton oder Stahlbeton), das auf das Gewicht und die Belastungsanforderungen des Turms zugeschnitten ist. Das Fundament muss eben und sicher im Boden verankert sein, um die Füße des Turms zu tragen.
2. Zusammenbau von Turmkomponenten: Vorgefertigte Bauteile (Stahlbeine, Verbindungselemente, Leiter, Kabelrinne) zur Baustelle transportieren. Montieren Sie den dreieckigen Turmkörper vor Ort: Richten Sie die drei Beine aus, befestigen Sie die winkelförmigen Verbindungselemente, um die Turmstruktur zu bilden, und installieren Sie während der Montage Hilfskomponenten wie Leiter und Kabelrinne.
3. Turmbau: Verwenden Sie Kräne oder spezielle Hebegeräte, um den zusammengebauten Turm (oder Teile davon, bei höheren Türmen) in eine vertikale Position zu heben. Richten Sie die Füße des Turms sorgfältig an den Ankerpunkten des Fundaments aus und befestigen Sie sie mit Bolzen oder Ankern, um den Turm an Ort und Stelle zu fixieren.
4. Geräteinstallation: Montieren Sie die vorgesehene Ausrüstung (z. B. Antennen, Mikrowellenschüsseln, Stromübertragungsleitungen) auf der oberen Plattform des Turms oder an dafür vorgesehenen Montagepunkten. Führen Sie die Kabel durch die vorinstallierte Kabelrinne und verbinden Sie die Geräte mit der Basis.
5. Qualitätskontrolle und Sicherheitskontrollen: Führen Sie strenge Qualitätsprüfungen durch, um die strukturelle Integrität des Turms zu überprüfen (z. B. feste Schrauben, Ausrichtung der Komponenten, Korrosionsbeständigkeit). Implementieren Sie während der gesamten Installation Sicherheitsprotokolle (z. B. Absturzsicherung für Arbeiter, Prüfung der Gerätebelastung), um die Einhaltung von Industriestandards sicherzustellen. Abschließende Kontrollen bestätigen, dass der Turm stabil ist, die Ausrüstung ordnungsgemäß installiert ist und alle Systeme wie vorgesehen funktionieren.

Prüfung der Verzinkung von Winkelstahltürmen.

Das Verzinken ist ein wichtiger Prozess für eckige Stahltürme (z. B. dreibeinige eckige Stahltürme), da es Korrosionsbeständigkeit bietet und die Lebensdauer der Struktur in rauen Außenumgebungen (z. B. Wind, Regen, Feuchtigkeit und industriellen Schadstoffen) verlängert. Um sicherzustellen, dass die verzinkte Beschichtung den Qualitätsstandards entspricht und wie vorgesehen funktioniert, werden eine Reihe strenger Testverfahren durchgeführt. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über die Verzinkungsprüfung für Winkelstahltürme:

1. Kernziele der Verzinkungsprüfung

Die Hauptziele des Testens bestehen darin, Folgendes zu überprüfen:

Ausreichende Schichtdicke (um langfristigen Korrosionsschutz zu gewährleisten).

Gleichmäßigkeit und Haftung der Zinkbeschichtung (um ein Abblättern oder Abblättern zu verhindern).

Keine Mängel (z. B. Risse, Grübchen, blanke Stellen oder übermäßige Zinkablagerungen).

Korrosionsbeständigkeit (um zu bestätigen, dass die Beschichtung Umwelteinflüssen standhält).

2. Wichtige Prüfmethoden für verzinkte Winkelstahltürme

Die Tests werden typischerweise in zwei Phasen durchgeführt: nach der werkseitigen Verzinkung (an einzelnen Komponenten wie Beinen, Verbindungselementen oder Leitersprossen) und nach der Installation (Stichproben am zusammengebauten Turm). Zu den gängigsten Methoden gehören:

A. Schichtdickenmessung

Die Dicke der Zinkbeschichtung wirkt sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit aus – eine zu dünne Schicht führt zu vorzeitigem Versagen, während eine übermäßige Dicke zu Sprödigkeit oder schlechter Passgenauigkeit der Komponenten führen kann.

Prüfnormen: Entspricht internationalen Normen wie ASTM A123 (für die Feuerverzinkung von Baustahl) oder ISO 1461 (für feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlartikeln).

Testwerkzeuge:

Magnetisches Dickenmessgerät: Die am weitesten verbreitete zerstörungsfreie Methode. Es misst den Abstand zwischen einer Magnetsonde und dem Stahlsubstrat und berechnet daraus die Schichtdicke. Die Messungen werden an mehreren Punkten (z. B. 3–5 Stellen pro Quadratmeter) jeder Komponente durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf stark beanspruchten Bereichen (z. B. Beinverbindungen, Schraubenlöchern) und schwer zu beschichtenden Bereichen liegt.

Mikrometer (zerstörend): Zur Überprüfung kann ein kleiner Abschnitt des Bauteils geschnitten werden, und die Schichtdicke wird direkt mit einem Mikrometer gemessen (wird nur für Musterprüfungen verwendet, nicht für fertige Teile).

Akzeptanzkriterien: Typische Mindestdicken liegen bei Baustahlkomponenten zwischen 85 und 120 μm (Mikrometer), abhängig von der Dicke des Stahls und der Anwendung (z. B. erfordern Türme in Küsten- oder Industriegebieten möglicherweise dickere Beschichtungen).

B. Adhäsionsprüfung (Klebkraft)

Eine starke Verbindung zwischen der Zinkbeschichtung und dem Stahluntergrund verhindert ein Ablösen während des Transports, der Installation oder bei mechanischer Beanspruchung (z. B. windbedingte Vibrationen).

Biegetest: Eine Probe des verzinkten Stahls (z. B. ein Abschnitt aus Winkelstahl) wird um 180° um einen Dorn gebogen (der Durchmesser entspricht der Dicke des Stahls). Nach dem Biegen wird die Beschichtung auf Risse, Abplatzungen oder Ablösungen vom Stahl untersucht. Es ist keine sichtbare Ablösung zulässig.

Hammertest: Ein beschwerter Hammer (normalerweise 0,5–1 kg) wird an mehreren Stellen fest gegen die Beschichtung geschlagen. Die Beschichtung darf nicht abblättern, abblättern oder sich ablösen – nur geringfügige Vertiefungen (ohne dass das Stahlsubstrat freigelegt wird) sind zulässig.

Messertest: Mit einem scharfen, nicht gezahnten Messer wird ein Kreuzschraffurschnitt (Gittermuster) in die Beschichtung gemacht. Klebeband wird über den Schnitt geklebt und schnell abgezogen; Eine minimale Entfernung der Beschichtung (sofern vorhanden) ist zulässig.

C. Sicht- und Oberflächenfehlerprüfung

Bei der Sichtprüfung werden offensichtliche Mängel erkannt, die die Integrität der Beschichtung beeinträchtigen.

Vorgehensweise: Überprüfen Sie jedes verzinkte Bauteil (und den zusammengebauten Turm) mit bloßem Auge oder einer Lupe (10-fache Vergrößerung) auf Folgendes:

Blanke Stellen (freiliegender Stahl), Grübchen oder Nadellöcher.

Risse, Blasen oder ungleichmäßige Zinkablagerungen (z. B. „Läufe“ oder „Tropfen“ durch unsachgemäße Verzinkung).

Verunreinigungen (z. B. Öl, Schmutz oder Oxidschichten unter der Beschichtung).

Akzeptanzkriterien: Es darf kein blanker Stahl sichtbar sein; Kleinere Oberflächenunregelmäßigkeiten (z. B. kleine Zinkknötchen) sind akzeptabel, wenn sie die Passform oder strukturelle Leistung der Komponenten nicht beeinträchtigen.

D. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit

Dies bestätigt die Fähigkeit der Beschichtung, Rost und Zersetzung im Laufe der Zeit zu widerstehen.

Salzsprühtest (Nebeltest): Ein üblicher beschleunigter Korrosionstest (gemäß ASTM B117 oder ISO 9227). Verzinkte Proben werden in eine Kammer gegeben, in der ein kontinuierlicher Nebel aus 5 % Natriumchlorid (Salzwasser) bei kontrollierter Temperatur (35 °C) versprüht wird. Die Proben werden regelmäßig (z. B. nach 24, 48, 100 oder 500 Stunden) auf Anzeichen von Rotrost (Stahlkorrosion) oder Weißrost (Zinkoxidation) untersucht.

Akzeptanz: Bei Strukturtürmen sollte die Beschichtung mindestens 100–500 Stunden lang Rotrost widerstehen (abhängig von der Anwendungsumgebung). Weißer Rost (eine vorübergehende Zinkoxidschicht) ist normal und weist nicht auf einen Defekt hin, er sollte sich jedoch nicht übermäßig ausbreiten.

Feldtest: Bei Langzeittests werden Musterkomponenten in der vorgesehenen Umgebung des Turms (z. B. Küsten-, Wüsten- oder Industriegebiete) installiert und die Korrosion über Monate oder Jahre hinweg überwacht. Dies bestätigt die Leistung in der Praxis.

E. Analyse der chemischen Zusammensetzung (optional)

Um sicherzustellen, dass die Zinkbeschichtung den Reinheitsstandards entspricht, kann eine chemische Analyse des Verzinkungsbades oder der Beschichtungsproben durchgeführt werden.

Testmethode: Atomabsorptionsspektroskopie (AAS) oder Röntgenfluoreszenz (RFA) zur Messung des Zinkgehalts (typischerweise ≥98 % reines Zink bei der Feuerverzinkung) und zur Erkennung von Verunreinigungen (z. B. Blei, Eisen), die die Beschichtungsqualität beeinträchtigen könnten.

3. Prüfstandards und Konformität

Verzinkungsprüfungen für eckige Stahltürme müssen den branchenspezifischen Standards entsprechen, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

ASTM-Standards: ASTM A123 (Feuerverzinkung), ASTM B117 (Salzsprühtest), ASTM A817 (verzinkter Stahl für Sendemasten).

ISO-Standards: ISO 1461 (verzinkte Beschichtungen), ISO 9227 (Salzsprühtest).

Lokale/branchenspezifische Standards: Für Telekommunikations- oder Stromübertragungstürme können zusätzliche Anforderungen durch Regulierungsbehörden (z. B. IEEE für Energieinfrastruktur, ITU für Telekommunikationstürme) oder Projektspezifikationen festgelegt werden.

4. Tests nach der Installation

Nachdem der Turm zusammengebaut und installiert wurde, werden Stichproben durchgeführt, um sicherzustellen, dass die verzinkte Beschichtung während des Transports, des Hebens oder der Montage nicht beschädigt wurde:

Messen Sie die Beschichtungsdicke an kritischen Verbindungen (z. B. Bein-Fundament-Verbindungen, Leiterbefestigungen) erneut.

Überprüfen Sie das Stahlsubstrat auf Kratzer, Dellen oder Abschürfungen (bei geringfügigen Schäden können Sie es mit zinkhaltigem Lack ausbessern).

Stellen Sie sicher, dass die Schraubenlöcher und Verbindungspunkte (Bereiche mit hohem Verschleiß) eine ausreichende Beschichtungsdicke aufweisen.

Zusammenfassung

Die Verzinkungsprüfung für eckige Stahltürme ist ein umfassender Prozess, der sich auf Dicke, Haftung, Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit konzentriert. Durch die Einhaltung strenger Standards und die Durchführung von Tests im Werk und vor Ort wird die Integrität der Zinkbeschichtung sichergestellt, sodass der Turm rauen Umgebungsbedingungen standhalten und langfristige Zuverlässigkeit in der Telekommunikation, Energieübertragung und anderen Infrastrukturanwendungen bieten kann.

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Maßgeschneiderte Produkttypen und Vorteile

Selbsttragender Turm 
Der selbsttragende Turm ist normalerweise ein 3- oder 4-Bein-Turm und sein Material ist Stahlrohr oder Winkelstahl. Was die Verbindung betrifft, so ist der Rohrturm durch einen Flansch und der Winkelstahlturm durch Schrauben und Muttern verbunden.
Merkmale:
1. Kleiner Windlastkoeffizient, starker Windwiderstand.
2. Landressourcen sparen, günstige Lage.
Bequemer Transport und Installation.

Rohrstahlturm
Als Rohrturm bezeichnet man eine selbsttragende Hochhauskonstruktion aus Stahl mit einer Turmsäule aus Stahlrohren und einem Turmkörperabschnitt in Dreiecksform. Seine Hauptmerkmale bestehen darin, dass die Turmsäule mit drei Rohren aus Stahlrohren besteht und der Turmkörperabschnitt eine dreieckige Form hat, was eine Hochhausstahlkonstruktion darstellt, die sich von Winkelstahl unterscheidet.

Monopolturm

Der Monopolturm ist ein häufig verwendeter Typ mit schönem Aussehen, einer kleinen Fläche von 9 bis 18 Quadratmetern, kostengünstig und wird in den meisten Bauwerken eingesetzt. Der Turmkörper verfügt über einen vernünftigeren Querschnitt, der durch hochfeste Schrauben oder Überlappungen (Gleitverbindung) verbunden ist. Es zeichnet sich durch eine einfache Installation aus und kann an eine Vielzahl komplizierter Feldstandorte angepasst werden.

Guyed Tower 
Der abgespannte Turm hat ein neuartiges Aussehen und sein größtes Merkmal wird durch die Verwendung von Stahlabspanndraht verstärkt. Der Abspannturm ist ein gängiger Kommunikationsturmtyp, der wirtschaftlich und praktisch ist. Es ist leichter und billiger als die anderen. Es eignet sich sehr gut für geographisch weite Gebiete.

Wachturm
Der Wachturm ist ein multifunktionales Gebäude, das hauptsächlich zur Beobachtung der Umgebung dient und in mehreren Bereichen eine wichtige Rolle spielt. Sein Design betont Harmonie und Einheit mit der natürlichen Umgebung, und der architektonische Stil ist normalerweise auf die Umgebung abgestimmt. Aussichtstürme bestehen in der Regel aus Turmkörpern, Plattformen, Türmen und Leitern mit kompakten und langlebigen Strukturen.

Getarnter Baumturm
Der getarnte Baumturm ist auch eine Art künstlicher Baum des Bionic-Baumturms, dessen Sockel wie ein echter Baum aussieht. Dank des sorgfältigen Designs wird er zu einem Teil der Natur, wenn er zwischen den echten Bäumen im Besichtigungsbereich, im Park und auf dem Platz platziert wird.
Merkmale:
1. Exquisite Struktur und wunderschönes Aussehen.
2. Starke strukturelle Stabilität und lange Lebensdauer.
3. Kleine Flächenabdeckung und große wirtschaftliche Wirkung.

Unsere Leistungen

JIAYAO CO., LTD. ist ein professioneller Hersteller von Telekommunikationstürmen und nach ISO9001 zugelassen. Wir sind bestrebt, unseren Kunden die optimalsten Lösungen und den besten Kommunikationsturm zu bieten. Viele Produkte wurden in die USA, nach Europa und in 55 andere Länder exportiert.
Wir sind auf die Entwicklung und Herstellung von Winkelstahltürmen, Rohrstahltürmen, Monopoltürmen, Kiefernturmen, Abspanntürmen und Wachtürmen spezialisiert. Zu unseren Abteilungen gehören Design, Forschung und Entwicklung, Inspektion, Labor, Qualitätskontrolle, Verzinkung und Stahlturmabteilungen. Unsere Rohstoffe stammen aus berühmten Stahlwerken in China: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
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