3-beiniger winkelförmiger Stahlturm, dreieckiger Funkturm mit mehreren Betriebsplattformen und Blitzableiter für Sicherheit

Verzinkter 3-beiniger Winkelstahl-5G-Kommunikationsturm

Der 3-beinige Winkelstahlturmgehört zum technischen Bereich der Herstellung von Kommunikationsausrüstung, insbesondere zu einem dreieckigen drahtlosen Kommunikationsturm, umfasst Turmkörper, Blitzableiter, Turmkörper besteht aus dreieckigen Turmkörperüberlappungen, der Turmfuß des Turmkörpers ist am Boden befestigt, der Blitzableiter ragt aus der Turmkörperspitze heraus, der Turmkörper ist die Turmkörperüberlappung mit gleichem oder einmal variablem Gefälle, der Turmkörperschnitt ist Winkelstahl, gleichseitiges Dreieck der Querverstrebungsstruktur, der Turmkörper ist mit mehreren Arbeitsplattformen sequenziell von oben nach unten versehen. Das Gebrauchsmuster offenbart einen dreieckigen drahtlosen Kommunikationsturm mit den Vorteilen Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie einfacher Struktur.
Produktbeschreibung

Was ist der Turmkörper aus 3-beinigen Winkelstahl?

Der Körper eines 3-beinigen Winkelstahlturms ist die zentrale tragende Struktur des Turms, die sich durch eine dreieckige (pyramidenartige) Konfiguration auszeichnet. Er besteht aus drei vertikalen Stahlbeinen (oder Säulen), die oben verbunden sind, mit zusätzlichen Winkelstahl-Verbindungselementen, die die Beine über die gesamte Höhe verbinden. Typischerweise aus verzinkten Stahlprofilen gefertigt, ist der Körper so konzipiert, dass er sowohl vertikale Lasten (z. B. das Gewicht von Antennen, Geräten und des Turms selbst) als auch horizontale Lasten (z. B. Wind, Schnee oder seismische Kräfte) effizient aufnehmen kann. Sein Winkeldesign und sein dreieckiges Gerüst bieten außergewöhnliche Stabilität, selbst unter rauen Umweltbedingungen, während der verzinkte Stahl Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit gewährleistet. Der Körper dient als primäre Stützstruktur für die Montage von Kommunikations-, Stromübertragungs- oder Überwachungsgeräten.

Was ist der Turmfuß aus 3-beinigen Winkelstahl?

Der "Fuß" eines 3-beinigen Winkelstahlturms bezieht sich auf den Basisbereich jedes vertikalen Beins, der mit dem Fundament des Turms verbunden ist. Er ist eine kritische Komponente, die dafür verantwortlich ist, das gesamte Gewicht des Turms und seiner Lasten (Geräte, Wind usw.) auf das darunter liegende Fundament zu übertragen und sicherzustellen, dass die Struktur sicher im Boden verankert ist. Die Füße sind typischerweise mit Anschlussplatten, Schrauben oder Ankerpunkten konstruiert, die fest am Beton- oder Stahlbetonfundament befestigt werden. Aus hochfestem verzinktem Stahl gefertigt (konsistent mit dem Turmkörper), sind die Füße so konstruiert, dass sie Scher-, Zug- und Druckkräfte widerstehen und verhindern, dass sich der Turm verschiebt oder umkippt. Ihr Design ist auf die geologischen Bedingungen des Standorts zugeschnitten und gewährleistet die Kompatibilität mit dem Fundament für maximale Stabilität.

Was ist Leiter und Kabelrinne eines 3-beinigen Winkelstahlturms?

• Leiter: Eine sicherheitsrelevante Zugangskomponente, die entlang des Turmkörpers installiert ist und einen sicheren Weg für Arbeiter bietet, um zur Spitze (oder zu Zwischenplattformen) für Installation, Wartung oder Inspektion zu klettern. Leitern bestehen typischerweise aus verzinktem Stahl für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, mit Sprossen in standardmäßigen Abständen für bequemes Klettern. Sie können Sicherheitsmerkmale wie Handläufe, Absturzsicherungssysteme oder Käfiggehäuse enthalten, um Arbeiter vor Stürzen zu schützen.
• Kabelrinne: Ein struktureller Kanal oder eine Rinne, die am Turmkörper montiert ist und dazu dient, Kabel (z. B. Kommunikationskabel, Stromkabel oder Signaldrähte) zu organisieren, zu unterstützen und zu schützen, die zwischen der Basis des Turms und den Geräten an der Spitze verlaufen. Kabelrinnen halten Kabel ordentlich, verhindern Verheddern oder Beschädigungen durch Umwelteinflüsse (Wind, Regen, UV-Strahlung) und erleichtern den Zugang für die Wartung. Wie andere Turmkomponenten sind sie oft aus verzinktem Stahl gefertigt, um Langlebigkeit und Kompatibilität mit dem korrosionsbeständigen Design des Turms zu gewährleisten. Zusammen verbessern Leiter und Kabelrinne die Funktionalität des Turms, indem sie sicheren Zugang und effizientes Kabelmanagement ermöglichen.

Wie installiert man einen 3-beinigen Winkelstahlturm?

Die Installation eines 3-beinigen Winkelstahlturms folgt einem systematischen, sicherheitsorientierten Prozess:

1. Standortvermessung und Fundamentvorbereitung: Zuerst wird eine detaillierte Standortvermessung durchgeführt, um den optimalen Standort zu bestimmen, die geologischen Bedingungen zu bewerten und potenzielle Umwelt- oder strukturelle Einschränkungen (z. B. Windgeschwindigkeiten, seismische Aktivität) zu identifizieren. Dann wird ein robustes Fundament (typischerweise Beton oder Stahlbeton) gebaut, das auf das Gewicht und die Lastanforderungen des Turms zugeschnitten ist. Das Fundament muss eben und sicher im Boden verankert sein, um die Füße des Turms zu tragen.
2. Montage der Turmkomponenten: Vorgefertigte Komponenten (Stahlbeine, Verbindungselemente, Leiter, Kabelrinne) zum Standort transportieren. Den dreieckigen Turmkörper vor Ort montieren: die drei Beine ausrichten, die Winkelverbindungselemente zur Bildung der Pyramidenstruktur anbringen und Hilfskomponenten wie Leiter und Kabelrinne während der Montage installieren.
3. Turmaufrichtung: Kräne oder spezielle Hebezeuge verwenden, um den montierten Turm (oder Abschnitte davon, bei höheren Türmen) in eine vertikale Position zu heben. Die Füße des Turms sorgfältig an den Ankerpunkten des Fundaments ausrichten und mit Schrauben oder Ankern befestigen, um den Turm zu sichern.
4. Geräteinstallation: Die vorgesehenen Geräte (z. B. Antennen, Mikrowellenschüsseln, Stromübertragungsleitungen) auf der oberen Plattform des Turms oder an den vorgesehenen Montagepunkten montieren. Kabel durch die vorinstallierte Kabelrinne führen und die Geräte mit der Basis verbinden.
5. Qualitätskontrolle und Sicherheitsprüfungen: Strenge Qualitätsinspektionen durchführen, um die strukturelle Integrität des Turms zu überprüfen (z. B. Festigkeit der Schrauben, Ausrichtung der Komponenten, Korrosionsbeständigkeit). Sicherheitsprotokolle während der Installation implementieren (z. B. Absturzsicherung für Arbeiter, Lastprüfung der Geräte), um die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten. Abschließende Prüfungen bestätigen, dass der Turm stabil ist, die Geräte ordnungsgemäß installiert sind und alle Systeme wie vorgesehen funktionieren.

Prüfung der Verzinkung von Winkelstahltürmen.

Die Verzinkung ist ein entscheidender Prozess für Winkelstahltürme (wie 3-beinige Winkelstahltürme), da sie Korrosionsbeständigkeit bietet und die Lebensdauer der Struktur in rauen Außenumgebungen (z. B. Exposition gegenüber Wind, Regen, Feuchtigkeit und industriellen Schadstoffen) verlängert. Um sicherzustellen, dass die verzinkte Beschichtung Qualitätsstandards erfüllt und wie vorgesehen funktioniert, wird eine Reihe von strengen Prüfverfahren durchgeführt. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über die Verzinkungsprüfung für Winkelstahltürme:

1. Kernziele der Verzinkungsprüfung

Die Hauptziele der Prüfung sind die Verifizierung von:

Angemessene Schichtdicke (zur Gewährleistung eines langfristigen Korrosionsschutzes).

Gleichmäßigkeit und Haftung der Zinkbeschichtung (zur Vermeidung von Abblättern oder Abplatzen).

Freiheit von Mängeln (z. B. Risse, Poren, blanke Stellen oder übermäßiger Zinkaufbau).

Korrosionsbeständigkeit (zur Bestätigung, dass die Beschichtung Umweltschäden widerstehen kann).

2. Wichtige Prüfmethoden für verzinkte Winkelstahltürme

Die Prüfung wird typischerweise in zwei Phasen durchgeführt: nach der werkseitigen Verzinkung (an einzelnen Komponenten wie Beinen, Verbindungselementen oder Leiterholmen) und nach der Installation (Stichproben am montierten Turm). Die gängigsten Methoden sind:

A. Messung der Schichtdicke

Die Dicke der Zinkbeschichtung wirkt sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit aus – eine zu dünne Schicht versagt vorzeitig, während eine übermäßige Dicke Sprödigkeit oder schlechte Passform der Komponenten verursachen kann.

Prüfnormen: Entspricht internationalen Normen wie ASTM A123 (für die Feuerverzinkung von Baustahl) oder ISO 1461 (für feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlteilen).

Prüfwerkzeuge:

Magnetisches Dickenmessgerät: Die am weitesten verbreitete zerstörungsfreie Methode. Es misst den Abstand zwischen einer magnetischen Sonde und dem Stahlsubstrat und berechnet die Schichtdicke. Messungen werden an mehreren Stellen (z. B. 3–5 Stellen pro Quadratmeter) an jeder Komponente durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf Bereichen mit hoher Beanspruchung (z. B. Beinverbindungen, Schraubenlöcher) und schwer zu beschichtenden Bereichen liegt.

Mikrometer (zerstörend): Zur Verifizierung kann ein kleiner Abschnitt der Komponente geschnitten und die Schichtdicke direkt mit einem Mikrometer gemessen werden (nur für Stichproben, nicht für Fertigteile).

Akzeptanzkriterien: Typische Mindestdicken reichen von 85–120 μm (Mikrometer) für Baustahlkomponenten, abhängig von der Dicke des Stahls und der Anwendung (z. B. Türme in Küsten- oder Industriegebieten können dickere Beschichtungen erfordern).

B. Haftprüfung (Bindungsfestigkeit)

Eine starke Verbindung zwischen der Zinkbeschichtung und dem Stahlsubstrat verhindert ein Abblättern während des Transports, der Installation oder der Exposition gegenüber mechanischer Beanspruchung (z. B. windinduzierte Vibrationen).

Biegeprüfung: Eine Probe des verzinkten Stahls (z. B. ein Abschnitt von Winkelstahl) wird 180° um einen Dorn (Durchmesser entsprechend der Dicke des Stahls) gebogen. Nach dem Biegen wird die Beschichtung auf Risse, Abplatzen oder Ablösung vom Stahl geprüft. Keine sichtbare Ablösung ist zulässig.

Hammerprüfung: Ein gewichteter Hammer (typischerweise 0,5–1 kg) wird an mehreren Stellen fest auf die Beschichtung geschlagen. Die Beschichtung sollte nicht absplittern, abblättern oder sich lösen – nur geringe Eindellungen (ohne Freilegung des Stahlsubstrats) sind zulässig.

Messerprüfung: Mit einem scharfen, nicht gezahnten Messer wird ein Kreuzschnitt (Gittermuster) in die Beschichtung gemacht. Klebeband wird über den Schnitt geklebt und schnell abgezogen; minimale Beschichtungsentfernung (falls überhaupt) ist zulässig.

C. Visuelle Inspektion und Oberflächenfehlerprüfung

Die visuelle Inspektion identifiziert offensichtliche Mängel, die die Integrität der Beschichtung beeinträchtigen.

Verfahren: Jede verzinkte Komponente (und der montierte Turm) wird mit bloßem Auge oder einer Lupe (10-fache Vergrößerung) auf Folgendes geprüft:

Blankstellen (freigelegter Stahl), Poren oder Nadellöcher.

Risse, Blasen oder ungleichmäßiger Zinkaufbau (z. B. "Läufer" oder "Tropfen" durch fehlerhafte Verzinkung).

Verschmutzung (z. B. Öl, Schmutz oder Oxidschichten unter der Beschichtung).

Akzeptanzkriterien: Kein blanker Stahl sollte sichtbar sein; geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten (z. B. kleine Zinkknötchen) sind zulässig, sofern sie die Passform der Komponenten oder die strukturelle Leistung nicht beeinträchtigen.

D. Korrosionsbeständigkeitsprüfung

Dies bestätigt die Fähigkeit der Beschichtung, Rost und Degradation im Laufe der Zeit zu widerstehen.

Salzsprühnebelprüfung: Eine gängige beschleunigte Korrosionsprüfung (gemäß ASTM B117 oder ISO 9227). Verzinkte Proben werden in eine Kammer gestellt, in der ein kontinuierlicher Nebel aus 5% Natriumchlorid (Salzwasser) bei kontrollierter Temperatur (35°C) versprüht wird. Die Proben werden periodisch (z. B. nach 24, 48, 100 oder 500 Stunden) auf Anzeichen von Rotrost (Stahlkorrosion) oder Weißrost (Zinkoxidation) untersucht.

Akzeptanz: Für Strukturmasten sollte die Beschichtung mindestens 100–500 Stunden (abhängig von der Anwendungsumgebung) Rotrost widerstehen. Weißrost (eine vorübergehende Zinkoxidschicht) ist normal und kein Fehler, sollte sich aber nicht übermäßig ausbreiten.

Feldversuch: Langzeitversuche beinhalten die Installation von Musterkomponenten in der vorgesehenen Umgebung des Turms (z. B. Küsten-, Wüsten- oder Industriegebiete) und die Überwachung der Korrosion über Monate oder Jahre. Dies validiert die Leistung in der Praxis.

E. Analyse der chemischen Zusammensetzung (optional)

Um sicherzustellen, dass die Zinkbeschichtung Reinheitsstandards erfüllt, kann eine chemische Analyse des Verzinkungsbades oder der Beschichtungsproben durchgeführt werden.

Prüfmethode: Atomabsorptionsspektroskopie (AAS) oder Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) zur Messung des Zinkgehalts (typischerweise ≥98% reines Zink für die Feuerverzinkung) und zur Erkennung von Verunreinigungen (z. B. Blei, Eisen), die die Beschichtungsqualität beeinträchtigen könnten.

3. Prüfnormen und Konformität

Die Verzinkungsprüfung für Winkelstahltürme muss branchenspezifischen Normen entsprechen, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

ASTM-Normen: ASTM A123 (Feuerverzinkung), ASTM B117 (Salzsprühnebelprüfung), ASTM A817 (verzinkter Stahl für Übertragungsmasten).

ISO-Normen: ISO 1461 (verzinkte Beschichtungen), ISO 9227 (Salzsprühnebelprüfung).

Lokale/branchenspezifische Normen: Für Telekommunikations- oder Stromübertragungsmasten können zusätzliche Anforderungen von Regulierungsbehörden (z. B. IEEE für Strominfrastruktur, ITU für Telekommunikationstürme) oder Projektspezifikationen festgelegt werden.

4. Prüfung nach der Installation

Nach der Montage und Installation des Turms werden Stichproben durchgeführt, um zu bestätigen, dass die verzinkte Beschichtung während des Transports, des Hebens oder der Montage nicht beschädigt wurde:

Erneute Messung der Schichtdicke an kritischen Verbindungen (z. B. Bein-zu-Fundament-Verbindungen, Leiterbefestigungen).

Prüfung auf Kratzer, Dellen oder Abschürfungen, die das Stahlsubstrat freigelegt haben könnten (bei geringfügigen Schäden mit zinkreicher Farbe ausbessern).

Überprüfung, ob Schraubenlöcher und Verbindungspunkte (Bereiche mit starker Beanspruchung) eine ausreichende Schichtdicke aufweisen.

Zusammenfassung

Die Verzinkungsprüfung für Winkelstahltürme ist ein umfassender Prozess, der sich auf Dicke, Haftung, Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit konzentriert. Durch die Einhaltung strenger Normen und die Durchführung von Werkstatt- und Vor-Ort-Tests wird die Integrität der Zinkbeschichtung gewährleistet, wodurch der Turm rauen Umweltbedingungen standhalten und eine langfristige Zuverlässigkeit in Telekommunikations-, Stromübertragungs- und anderen Infrastrukturanwendungen bieten kann.

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Kundenspezifische Produkttypen & Vorteile

Freistehender Turm 
Freistehende Türme sind in der Regel 3- oder 4-beinige Türme, und ihr Material ist Stahlrohr oder Winkelstahl. Was die Verbindung betrifft, so werden Rohr-Türme über Flansche verbunden, und Winkelstahl-Türme werden über Muttern und Schrauben verbunden. 
Merkmale: 
1. Geringer Windlastkoeffizient, starke Windbeständigkeit. 
2. Spart Landressourcen, bequeme Standortwahl. 
Bequemer Transport und Installation.

Rohrstahlturm
Der Rohrturm bezieht sich auf eine freistehende Hochstahlkonstruktion mit einer Turmsäule aus Stahlrohren und einem dreieckigen Turmkörperabschnitt. Seine Hauptmerkmale sind, dass die drei Rohrturmsäulen aus Stahlrohren bestehen und der Turmkörperabschnitt dreieckig ist, was eine Hochstahlkonstruktion darstellt, die sich von Winkelstahl unterscheidet.

Monopolturm

Monopolturm ist ein häufig verwendeter Typ mit schönem Aussehen, der eine kleine Fläche von 9 bis 18 Quadratmetern abdeckt, kostengünstig ist und von der Mehrheit der Bauherren übernommen wird. Der Turmkörper hat einen vernünftigeren Querschnitt, der durch hochfeste Schrauben oder Überlappung (Gleitverbindung) verbunden ist. Er zeichnet sich durch einfache Installation aus und kann an eine Vielzahl von komplizierten Feldstandorten angepasst werden.

Abgespannter Turm 
Abgespannte Türme haben ein neuartiges Aussehen, und ihr größtes Merkmal ist die Verstärkung durch Stahlseile. Abgespannte Türme sind ein gängiger Typ von Kommunikationstürmen, der wirtschaftlich und praktisch ist. Sie sind leichter und billiger als andere. Sie eignen sich sehr gut für geografisch weite Gebiete. 

Wachturm
Der Wachturm ist ein multifunktionales Gebäude, das hauptsächlich zur Beobachtung der Umgebung dient und in mehreren Bereichen eine wichtige Rolle spielt. Sein Design betont Harmonie und Einheit mit der natürlichen Umgebung, und der architektonische Stil ist normalerweise auf die Umgebung abgestimmt. Beobachtungstürme bestehen in der Regel aus Turmkörpern, Plattformen, Türmen und Leitern mit kompakten und langlebigen Strukturen.

Tarnbaumturm
Tarnbaumtürme sind auch eine Art künstlicher Bäume, Bionic-Baumtürme, die auf einer Basis wie ein echter Baum mit sorgfältigem Design, wenn sie zwischen echten Bäumen in einem Ausflugsgebiet, Park und Platz platziert werden, Teil der Natur sind. 
Merkmale: 
1. Exquisite Struktur und prächtiges Aussehen. 
2. Starke strukturelle Stabilität und lange Lebensdauer. 
3. Geringe Flächenabdeckung und großer wirtschaftlicher Effekt.

Unsere Dienstleistungen

JIAYAO CO., LTD. ist ein professioneller Hersteller von Telekommunikationstürmen, der nach ISO9001 zertifiziert ist. Wir sind bestrebt, unseren Kunden die optimiertesten Lösungen und die besten Kommunikationstürme anzubieten. Viele Produkte wurden in die USA, nach Europa und in 55 andere Länder exportiert.
Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Winkelstahltürmen, Rohrstahltürmen, Monopoltürmen, Kiefernbaumtürmen, abgespannten Türmen und Wachtürmen. Unsere Abteilungen umfassen Design, F&E, Inspektion, Labor, Qualitätskontrolle, Verzinkung und Stahlwerkabteilungen. Unsere Rohstoffe stammen von namhaften Stahlwerken in China: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
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