Galvanisierender Winkelstahl-3-beiniger Telekommunikations-G/M-Radio-Gitter-Kommunikations-Selbstunterstützungsturm

verzinkter Winkelstahl-Telekommunikations-GSM-Funkgitter-Selbsttragender Turm mit 3 Beinen

Der 3-beinige Winkelstahlturmgehört zum technischen Bereich der Herstellung von Kommunikationsausrüstung, insbesondere zu einem dreieckigen drahtlosen Kommunikationsturm, der aus einem Turmkörper, einer Blitzschutzstange besteht. Der Turmkörper wird durch überlappende dreieckige Turmkörper gebildet, die Füße des Turmkörpers sind am Boden befestigt, die Blitzschutzstange ragt aus der Spitze des Turmkörpers heraus. Der Turmkörper ist ein Turmkörper mit gleicher oder einmaliger variabler Neigung. Der Querschnitt des Turmkörpers besteht aus Winkelstahl, einer gleichseitigen Dreiecksstruktur aus Querverstrebungen. Der Turmkörper ist mit mehreren Arbeitsplattformen von oben nach unten versehen. Das Gebrauchsmuster offenbart einen dreieckigen drahtlosen Kommunikationsturm mit den Vorteilen Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie einfacher Struktur.
Produktbeschreibung

Was ist der Turmkörper eines 3-beinigen Winkelstahlturms?

Der Körper eines 3-beinigen Winkelstahlturms ist die zentrale tragende Struktur des Turms, gekennzeichnet durch eine dreieckige (pyramidenartige) Konfiguration. Er besteht aus drei vertikalen Stahlbeinen (oder Säulen), die oben verbunden sind, mit zusätzlichen Winkelstahl-Verbindungselementen, die die Beine über die gesamte Höhe verbinden. Typischerweise aus verzinkten Stahlprofilen gefertigt, ist der Körper so konstruiert, dass er sowohl vertikale Lasten (z. B. das Gewicht von Antennen, Geräten und des Turms selbst) als auch horizontale Lasten (z. B. Wind, Schnee oder seismische Kräfte) effizient aufnehmen kann. Seine Winkelkonstruktion und sein dreieckiges Gerüst bieten außergewöhnliche Stabilität, selbst unter rauen Umweltbedingungen, während der verzinkte Stahl Korrosionsbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit gewährleistet. Der Körper dient als primäre Stützstruktur für die Montage von Kommunikations-, Stromübertragungs- oder Überwachungsgeräten.

Was ist der Fuß eines 3-beinigen Winkelstahlturms?

Der "Fuß" eines 3-beinigen Winkelstahlturms bezieht sich auf den Basisbereich jedes vertikalen Beins, der mit dem Fundament des Turms verbunden ist. Er ist eine kritische Komponente, die dafür verantwortlich ist, das gesamte Gewicht des Turms und seiner Lasten (Geräte, Wind usw.) auf das darunter liegende Fundament zu übertragen und sicherzustellen, dass die Struktur sicher im Boden verankert ist. Die Füße sind typischerweise mit Anschlussplatten, Schrauben oder Ankerpunkten konstruiert, die fest mit dem Beton- oder Stahlbetonfundament verbunden werden. Hergestellt aus hochfestem verzinktem Stahl (konsistent mit dem Turmkörper), sind die Füße so konstruiert, dass sie Scher-, Zug- und Druckkräfte aufnehmen und verhindern, dass der Turm sich verschiebt oder umkippt. Ihr Design ist auf die geologischen Bedingungen des Standorts zugeschnitten und gewährleistet die Kompatibilität mit dem Fundament für maximale Stabilität.

Was sind Leiter und Kabeltrassen eines 3-beinigen Winkelstahlturms?

• Leiter: Eine Sicherheitszugangskomponente, die entlang des Turmkörpers installiert ist und einen sicheren Weg für Arbeiter bietet, um zur Spitze (oder zu Zwischenplattformen) für Installation, Wartung oder Inspektion zu klettern. Leitern bestehen typischerweise aus verzinktem Stahl für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, mit Sprossen in standardmäßigen Abständen für bequemes Klettern. Sie können Sicherheitsmerkmale wie Handläufe, Absturzsicherungssysteme oder Käfige enthalten, um Arbeiter vor Stürzen zu schützen.
• Kabeltrasse: Ein struktureller Kanal oder eine Trasse, die am Turmkörper montiert ist und dazu dient, Kabel (z. B. Kommunikationskabel, Stromkabel oder Signaldrähte) zu organisieren, zu unterstützen und zu schützen, die zwischen der Basis des Turms und den Geräten an der Spitze verlaufen. Kabeltrassen halten Kabel ordentlich, verhindern Verheddern oder Beschädigungen durch Umwelteinflüsse (Wind, Regen, UV-Strahlung) und erleichtern den Zugang für die Wartung. Wie andere Turmkomponenten sind sie oft aus verzinktem Stahl gefertigt, um Haltbarkeit und Kompatibilität mit dem korrosionsbeständigen Design des Turms zu gewährleisten. Zusammen verbessern Leiter und Kabeltrasse die Funktionalität des Turms, indem sie sicheren Zugang und effizientes Kabelmanagement ermöglichen.

Wie installiert man einen 3-beinigen Winkelstahlturm?

Die Installation eines 3-beinigen Winkelstahlturms folgt einem systematischen, sicherheitsorientierten Prozess:

1. Standortvermessung und Fundamentvorbereitung: Zuerst wird eine detaillierte Standortvermessung durchgeführt, um den optimalen Standort zu bestimmen, die geologischen Bedingungen zu bewerten und potenzielle Umwelt- oder strukturelle Einschränkungen (z. B. Windgeschwindigkeiten, seismische Aktivität) zu identifizieren. Dann wird ein robustes Fundament (typischerweise Beton oder Stahlbeton) gebaut, das auf das Gewicht und die Lastanforderungen des Turms zugeschnitten ist. Das Fundament muss eben und sicher im Boden verankert sein, um die Füße des Turms zu tragen.
2. Montage der Turmkomponenten: Vorgefertigte Komponenten (Stahlbeine, Verbindungselemente, Leiter, Kabeltrasse) werden zum Standort transportiert. Der dreieckige Turmkörper wird vor Ort montiert: Die drei Beine werden ausgerichtet, die Winkelverbindungselemente werden angebracht, um die Pyramidenstruktur zu bilden, und Hilfskomponenten wie die Leiter und die Kabeltrasse werden während der Montage installiert.
3. Turmaufrichtung: Kräne oder spezielle Hebezeuge werden verwendet, um den montierten Turm (oder Abschnitte davon, bei höheren Türmen) in eine vertikale Position zu heben. Die Füße des Turms werden sorgfältig mit den Ankerpunkten des Fundaments ausgerichtet und mit Schrauben oder Ankern befestigt, um den Turm zu fixieren.
4. Installation der Ausrüstung: Die vorgesehene Ausrüstung (z. B. Antennen, Mikrowellenschüsseln, Stromübertragungsleitungen) wird auf der oberen Plattform des Turms oder an dafür vorgesehenen Montagepunkten montiert. Kabel werden durch die vorinstallierte Kabeltrasse geführt und die Ausrüstung mit der Basis verbunden.
5. Qualitätskontrolle und Sicherheitsprüfungen: Es werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um die strukturelle Integrität des Turms zu überprüfen (z. B. Festigkeit der Schrauben, Ausrichtung der Komponenten, Korrosionsbeständigkeit). Sicherheitsprotokolle werden während der Installation implementiert (z. B. Absturzsicherung für Arbeiter, Lastprüfung der Ausrüstung), um die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten. Abschließende Prüfungen bestätigen, dass der Turm stabil ist, die Ausrüstung ordnungsgemäß installiert ist und alle Systeme wie vorgesehen funktionieren.

Prüfung von verzinkten Winkelstahltürmen.

Die Verzinkung ist ein entscheidender Prozess für Winkelstahltürme (wie 3-beinige Winkelstahltürme), da sie Korrosionsbeständigkeit bietet und die Lebensdauer der Struktur in rauen Außenumgebungen (z. B. Exposition gegenüber Wind, Regen, Feuchtigkeit und industriellen Schadstoffen) verlängert. Um sicherzustellen, dass die verzinkte Beschichtung Qualitätsstandards erfüllt und wie vorgesehen funktioniert, wird eine Reihe von strengen Prüfverfahren durchgeführt. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über die Verzinkungsprüfung für Winkelstahltürme:

1. Kernziele der Verzinkungsprüfung

Die Hauptziele der Prüfung sind die Verifizierung von:

Angemessene Schichtdicke (zur Gewährleistung eines langfristigen Korrosionsschutzes).

Gleichmäßigkeit und Haftung der Zinkbeschichtung (zur Vermeidung von Abblättern oder Abplatzen).

Freiheit von Defekten (z. B. Risse, Poren, blanke Stellen oder übermäßiger Zinkaufbau).

Korrosionsbeständigkeit (zur Bestätigung, dass die Beschichtung Umwelteinflüssen standhält).

2. Wichtige Prüfmethoden für verzinkte Winkelstahltürme

Die Prüfung wird typischerweise in zwei Phasen durchgeführt: nach der werkseitigen Verzinkung (an einzelnen Komponenten wie Beinen, Verbindungselementen oder Leiterholmen) und nach der Installation (Stichproben am montierten Turm). Die gängigsten Methoden umfassen:

A. Messung der Schichtdicke

Die Dicke der Zinkschicht beeinflusst direkt die Korrosionsbeständigkeit – eine zu dünne Schicht versagt vorzeitig, während eine übermäßige Dicke zu Sprödigkeit oder schlechter Passform der Komponenten führen kann.

Prüfnormen: Entspricht internationalen Normen wie ASTM A123 (für feuerverzinkte Stahlkonstruktionen) oder ISO 1461 (für feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlteilen).

Prüfwerkzeuge:

Magnetisches Dickenmessgerät: Die am weitesten verbreitete zerstörungsfreie Methode. Es misst den Abstand zwischen einer magnetischen Sonde und dem Stahlsubstrat und berechnet die Schichtdicke. Messungen werden an mehreren Stellen (z. B. 3–5 Stellen pro Quadratmeter) an jeder Komponente durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf Bereichen mit hoher Beanspruchung (z. B. Beinverbindungen, Schraubenlöcher) und schwer zu beschichtenden Bereichen liegt.

Mikrometer (zerstörend): Zur Verifizierung kann ein kleiner Abschnitt der Komponente geschnitten und die Schichtdicke direkt mit einem Mikrometer gemessen werden (nur für Stichproben, nicht für Fertigteile).

Akzeptanzkriterien: Typische Mindestdicken reichen von 85–120 µm (Mikrometer) für Stahlkonstruktionskomponenten, abhängig von der Dicke des Stahls und der Anwendung (z. B. Türme in Küsten- oder Industriegebieten können dickere Beschichtungen erfordern).

B. Haftprüfung (Bindungsfestigkeit)

Eine starke Verbindung zwischen der Zinkbeschichtung und dem Stahlsubstrat verhindert ein Abblättern während des Transports, der Installation oder der Exposition gegenüber mechanischer Beanspruchung (z. B. windinduzierte Vibrationen).

Biegeprüfung: Eine Probe des verzinkten Stahls (z. B. ein Abschnitt von Winkelstahl) wird 180° um einen Dorn (Durchmesser entsprechend der Dicke des Stahls) gebogen. Nach dem Biegen wird die Beschichtung auf Risse, Abplatzen oder Ablösung vom Stahl geprüft. Keine sichtbare Ablösung ist zulässig.

Hammerprüfung: Ein gewichteter Hammer (typischerweise 0,5–1 kg) wird an mehreren Stellen fest auf die Beschichtung geschlagen. Die Beschichtung sollte nicht abplatzen, abblättern oder sich lösen – nur geringe Eindellungen (ohne Freilegung des Stahlsubstrats) sind zulässig.

Messerprüfung: Ein scharfes, nicht gezahntes Messer wird verwendet, um einen Kreuzschnitt (Gittermuster) in die Beschichtung zu machen. Klebeband wird über den Schnitt geklebt und schnell abgezogen; minimale Beschichtungsentfernung (falls überhaupt) ist zulässig.

C. Visuelle Inspektion und Oberflächenfehlerprüfung

Die visuelle Inspektion identifiziert offensichtliche Mängel, die die Integrität der Beschichtung beeinträchtigen.

Verfahren: Jede verzinkte Komponente (und der montierte Turm) wird mit bloßem Auge oder einer Lupe (10-fache Vergrößerung) auf Folgendes geprüft:

Blankstellen (freigelegter Stahl), Poren oder Nadellöcher.

Risse, Blasen oder ungleichmäßiger Zinkaufbau (z. B. "Läufer" oder "Tropfen" durch fehlerhafte Verzinkung).

Verunreinigungen (z. B. Öl, Schmutz oder Oxidschichten unter der Beschichtung).

Akzeptanzkriterien: Kein blanker Stahl sollte sichtbar sein; geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten (z. B. kleine Zinkknötchen) sind zulässig, sofern sie die Passform der Komponenten oder die strukturelle Leistung nicht beeinträchtigen.

D. Korrosionsbeständigkeitsprüfung

Dies bestätigt die Fähigkeit der Beschichtung, Rost und Degradation im Laufe der Zeit zu widerstehen.

Salzsprühnebelprüfung: Eine gängige beschleunigte Korrosionsprüfung (gemäß ASTM B117 oder ISO 9227). Verzinkte Proben werden in eine Kammer gestellt, in der ein kontinuierlicher Nebel aus 5% Natriumchlorid (Salzwasser) bei kontrollierter Temperatur (35°C) versprüht wird. Die Proben werden periodisch (z. B. nach 24, 48, 100 oder 500 Stunden) auf Anzeichen von Rotrost (Stahlkorrosion) oder Weißrost (Zinkoxidation) untersucht.

Akzeptanz: Für Stahlkonstruktionstürme sollte die Beschichtung mindestens 100–500 Stunden (abhängig von der Anwendungsumgebung) Rotrost widerstehen. Weißrost (eine temporäre Zinkoxidschicht) ist normal und kein Fehler, sollte aber nicht übermäßig fortschreiten.

Feldversuch: Langzeitversuche beinhalten die Installation von Musterkomponenten in der vorgesehenen Umgebung des Turms (z. B. Küsten-, Wüsten- oder Industriegebiete) und die Überwachung der Korrosion über Monate oder Jahre. Dies validiert die Leistung in der Praxis.

E. Analyse der chemischen Zusammensetzung (optional)

Um sicherzustellen, dass die Zinkbeschichtung Reinheitsstandards erfüllt, kann eine chemische Analyse des Verzinkungsbades oder der Beschichtungsproben durchgeführt werden.

Prüfverfahren: Atomabsorptionsspektroskopie (AAS) oder Röntgenfluoreszenz (XRF) zur Messung des Zinkgehalts (typischerweise ≥98% reines Zink für Feuerverzinkung) und zur Erkennung von Verunreinigungen (z. B. Blei, Eisen), die die Beschichtungsqualität beeinträchtigen könnten.

3. Prüfnormen und Konformität

Die Verzinkungsprüfung für Winkelstahltürme muss branchenspezifischen Normen entsprechen, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

ASTM-Normen: ASTM A123 (feuerverzinkt), ASTM B117 (Salzsprühnebelprüfung), ASTM A817 (verzinkter Stahl für Übertragungstürme).

ISO-Normen: ISO 1461 (verzinkte Beschichtungen), ISO 9227 (Salzsprühnebelprüfung).

Lokale/branchenspezifische Normen: Für Telekommunikations- oder Stromübertragungstürme können zusätzliche Anforderungen von Aufsichtsbehörden (z. B. IEEE für Strominfrastruktur, ITU für Telekommunikationstürme) oder Projektspezifikationen festgelegt werden.

4. Prüfung nach der Installation

Nach der Montage und Installation des Turms werden Stichproben durchgeführt, um zu bestätigen, dass die verzinkte Beschichtung während des Transports, des Hebens oder der Montage nicht beschädigt wurde:

Erneute Messung der Schichtdicke an kritischen Verbindungen (z. B. Bein-zu-Fundament-Verbindungen, Leiterbefestigungen).

Prüfung auf Kratzer, Dellen oder Abschürfungen, die das Stahlsubstrat freigelegt haben könnten (bei geringfügigen Schäden mit zinkreicher Farbe ausbessern).

Überprüfung, ob Schraubenlöcher und Verbindungspunkte (Bereiche mit starker Beanspruchung) eine ausreichende Schichtdicke aufweisen.

Zusammenfassung

Die Verzinkungsprüfung für Winkelstahltürme ist ein umfassender Prozess, der sich auf Dicke, Haftung, Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit konzentriert. Durch die Einhaltung strenger Normen und die Durchführung von Werkstatt- und Vor-Ort-Tests wird die Integrität der Zinkbeschichtung gewährleistet, wodurch der Turm rauen Umweltbedingungen standhalten und eine langfristige Zuverlässigkeit in Telekommunikations-, Stromübertragungs- und anderen Infrastrukturanwendungen bieten kann.

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Kundenspezifische Produkttypen & Vorteile

Selbsttragender Turm 
Selbsttragende Türme sind in der Regel 3- oder 4-beinige Türme, und ihr Material ist Stahlrohr oder Winkelstahl. Was die Verbindung betrifft, so werden Rohr-Türme über Flansche verbunden, und Winkelstahl-Türme werden über Muttern und Schrauben verbunden. 
Merkmale: 
1. Geringer Windlastkoeffizient, starke Windbeständigkeit. 
2. Spart Landressourcen, bequeme Lage. 
Bequemer Transport und Installation. 

Rohrstahlturm
Der Rohrturm bezieht sich auf eine selbsttragende hohe Stahlkonstruktion mit einer Turmsäule aus Stahlrohren und einem Turmkörperabschnitt in dreieckiger Form. Seine Hauptmerkmale sind, dass die drei Rohrturmsäulen aus Stahlrohren gefertigt sind und der Turmkörperabschnitt dreieckig ist, was eine hohe Stahlkonstruktion darstellt, die sich von Winkelstahl unterscheidet.

Monopolturm

Monopoltürme sind ein häufig verwendeter Typ mit schönem Aussehen, der eine kleine Fläche von 9 bis 18 Quadratmetern abdeckt, kostengünstig ist und von der Mehrheit der Bauherren übernommen wird. Der Turmkörper hat einen vernünftigeren Querschnitt, der durch hochfeste Schrauben oder Überlappung (Gleitverbindung) verbunden ist. Er zeichnet sich durch einfache Installation aus und kann an eine Vielzahl von komplizierten Feldstandorten angepasst werden.

Abgespannter Turm 
Abgespannte Türme haben ein neuartiges Aussehen, und ihr größtes Merkmal ist die Verstärkung durch Stahlseile. Abgespannte Türme sind ein gängiger Typ von Kommunikationstürmen, der wirtschaftlich und praktisch ist. Sie sind leichter und billiger als andere. Sie eignen sich sehr gut für weite geografische Gebiete. 

Wachturm
Der Wachturm ist ein multifunktionales Gebäude, das hauptsächlich zur Beobachtung der Umgebung dient und in mehreren Bereichen eine wichtige Rolle spielt. Sein Design betont Harmonie und Einheit mit der natürlichen Umgebung, und der architektonische Stil ist normalerweise auf die Umgebung abgestimmt. Beobachtungstürme bestehen in der Regel aus Turmkörpern, Plattformen, Türmen und Leitern mit kompakten und langlebigen Strukturen.

Tarnbaumturm
Tarnbaumtürme sind ebenfalls eine Art künstlicher Bäume, die Bionic-Baumtürme ähneln. Auf einer Basis wie ein echter Baum, plus sorgfältiges Design, werden sie, wenn sie unter echten Bäumen in einem Aussichtsbereich, Park und Platz platziert werden, Teil der Natur. 
Merkmale: 
1. Exquisite Struktur und prächtiges Aussehen. 
2. Starke strukturelle Stabilität und lange Lebensdauer. 
3. Geringe Flächenabdeckung und großer wirtschaftlicher Effekt.

Unsere Dienstleistungen

JIAYAO CO., LTD. ist ein professioneller Hersteller von Telekommunikationstürmen, der nach ISO9001 zertifiziert ist. Wir sind bestrebt, unseren Kunden die optimiertesten Lösungen und die besten Kommunikationstürme anzubieten. Viele Produkte wurden in die USA, nach Europa und in 55 andere Länder exportiert.
Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Winkelstahltürmen, Rohrstahltürmen, Monopoltürmen, Kiefernbaumtürmen, abgespannten Türmen und Wachtürmen. Unsere Abteilungen umfassen Design, F&E, Inspektion, Labor, Qualitätskontrolle, Verzinkung und Stahlbauabteilungen. Unsere Rohstoffe stammen von namhaften Stahlwerken in China: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
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