|
Produktdetails:
Kontakt
Plaudern Sie Jetzt
|
| Standard: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 und EN 1993-3-1 | Zertifizierung: | ISO9001:2008 SGS COC |
|---|---|---|---|
| Verzinkungsstandard: | ASTM A123/ISO 1461 | Muttern und Schrauben: | Güteklasse 8,8/6,8/4,8; DIN7990, DIN931, DIN933; ISO4032, ISO4034 |
| Modellnummer: | Eckiger Turm mit 3 Beinen | Produktname: | 3-beiniger Winkel-Kommunikationsturm aus verzinktem Stahl, 30 m, rostfrei, 5G-Signal, städtische Abd |
| Material: | Stahlwinkel Q235B Q355B Q420B | Höhe: | Anpassbar (normalerweise 10 m bis 60 m) |
| Windgeschwindigkeit: | 0 bis 180 km/h | Farbe: | Splitter oder RAL-Farbstandard, individuell |
| Lebensdauer: | Mehr als 25 Jahre | Struktur: | Stahlgitter |
| Anwendung: | Telekommunikation, Stromübertragung, Rundfunk | Anzahl der Beine: | 3 |
| Strukturtyp: | Winkelförmig | Oberflächenbehandlung: | Malerei |
| Plattform-Last: | bis zu 3 Plattformen | Hod-Oberfläche: | Feuerverzinkung |
| Basistyp: | Konkrete Grundlage | Oberflächenbehandlung: | Heiß-Badgalvanisation |
| Verbindungstyp: | Verschraubt | Korrosionsbeständigkeit: | Exzellent |
| Strukturtyp: | Stahlgitter | Verzinkung: | Feuerverzinkt |
| anwendbarer Ort: | Städtische/Landwirtschaftliche Gebiete | Versorgungsart: | Hersteller |
| Tragfähigkeit: | Hochlasttragung | Antennen-Last: | bis zu 12 Antennen |
| Niedrige Form: | dreieckig | Foundationstyp: | Konkrete Grundlage |
| Galvanisations-Standard: | ASTM A123/ISO 1461 | Windwiderstand: | Konzipiert für Windgebiete |
| Hervorheben: | 3-beiniger feuerverzinkter Stahl-Telekommunikationsturm,Outdoor-4G-Signal-Kommunikationsturm,Winkelstahl-Urban-Coverage-Turm |
||
| Entwurf | ||
| 1. Entwurfscode | Anwendungsbereiche für die Angabe der Größenordnung und der Größenordnung | |
| Struktur Stahl | ||
| 2. Grade | Leichtes Stahl | Hochzugsstahl |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0, S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0, S355J2 | |
| 3. Entwurf Windgeschwindigkeit | Bis zu 250 km/h | |
| 4. Zulässige Ablenkung | 0.5 ~ 1,0 Grad @ Betriebsgeschwindigkeit | |
| 5. Spannungsfestigkeit (Mpa) | 360 bis 510 | 470 bis 630 |
| 6. Leistungsfestigkeit (t≤ 16 mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. Verlängerung (%) | 20 | 24 |
| 8. Aufprallstärke KV (J) | 27 ((20°C) --- Q235B ((S235JR) | 27 ((20°C) --- Q345B ((S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27 ((0°C) --- Q345C ((S355J0) | |
| 27 ((-20°C) --- Q235D ((S235J2) | 27 ((-20°C) --- Q345D ((S355J2) | |
| Schrauben und Muttern | ||
| 9. Grade | Stufe vier.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. Normen für mechanische Eigenschaften | ||
| 10.1 Schrauben | ISO 898-1 | |
| 10.2 Nüsse | ISO 898-2 | |
| 10.3 Waschmaschinen | ISO 6507-1 | |
| 11. Normen für Abmessungen | ||
| 11.1 Schrauben | Einheitliche Prüfverfahren für die Bestimmung der Größe der Verpackung | |
| 11.2 Nüsse | Einheitliche Kennzeichnung | |
| 11.3 Waschmaschinen | Die in Absatz 1 genannten Vorschriften gelten für die Verwendung von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind. | |
| Schweißen | ||
| 12. Methode | CO2-geschütztes und unter Wasser geschweißtes Bogenschweißen (SAW) | |
| 13. Standard | AWS D1.1 | |
| Verzinkung | ||
| 14. Verzinkungsstandard von Stahlprofilen | ISO 1461 oder ASTM A123 | |
| 15. Verzinkungsstandard für Schrauben und Muttern | ISO 1461 oder ASTM A153 | |
Was ist ein dreibängiger, winkelförmiger Stahlturm?
Der Körper eines 3-beinigen eckigen Stahlturms ist die Kernlasttragstruktur des Turms, die durch eine dreieckige (pyramidenartige) Konfiguration gekennzeichnet ist.Es besteht aus drei senkrechten Stahlbeinen (oder Säulen), die an der Oberseite miteinander verbunden sind, mit zusätzlichen Winkelstahlverbindungsstücken, die die Beine über die gesamte Höhe verbinden.Die Karosserie ist so konstruiert, dass sie effizient beiden vertikalen Belastungen standhält (e.z.B. das Gewicht der Antennen, der Ausrüstung und des Turms selbst) und horizontale Belastungen (z.B. Wind, Schnee oder seismische Kräfte).auch unter rauen UmweltbedingungenDer Körper dient als primäre Trägerstruktur für die Montage von Kommunikation, Stromübertragung,oder Überwachungsausrüstung.
![]()
Was ist ein 3-beiniger Stahlturm?
Der "Fuß" eines 3-beinigen eckigen Stahlturms bezieht sich auf den Grundteil jedes senkrechten Beines, der mit dem Fundament des Turms verbindet.Es ist eine kritische Komponente, die für die Übertragung des gesamten Gewichts des Turms und seiner Belastungen verantwortlich ist (AusrüstungDie Beine werden typischerweise mit Verbindungsplatten, Schrauben,oder Verankerungspunkte, die fest an den Beton- oder Stahlfundamenten befestigt sindDie Füße sind aus hochfester verzinkter Stahl (in Übereinstimmung mit dem Turmkörper) gefertigt und sind so konstruiert, dass sie Schere, Spannung und Kompressionskräfte widerstehen.Verhindern, dass sich der Turm verschiebt oder stürztDie Konstruktion ist auf die geologischen Bedingungen des Standorts zugeschnitten und gewährleistet die Kompatibilität mit dem Fundament für maximale Stabilität.
![]()
Was ist eine Leiter und ein Kabelfach eines 3-beinigen, eckigen Stahlturms?
![]()
Wie installiert man einen 3-beinigen Stahl-Winkelturm?
Die Montage eines dreibängigen Stahlwollturms erfolgt systematisch und sicherheitsorientiert:
![]()
Galvanisierungs-Winkel-Stahlturmtests.
Die Verzinkung ist ein kritischer Prozess für eckige Stahltürme (z. B. dreibängige eckige Stahltürme), da sie Korrosionsbeständigkeit bietet und die Lebensdauer der Struktur im Freien verlängert.schwierige Umgebungen (eUm sicherzustellen, daß die verzinkte Beschichtung den Qualitätsstandards entspricht und wie vorgesehen wirkt,eine Reihe von strengen Prüfverfahren durchgeführt werdenNachstehend ist eine detaillierte Übersicht der Verzinkungstests für Winkelstahltürme zu finden:
1Kernziele der Verzinkungstests
Die Hauptziele der Prüfung sind die Überprüfung:
Ausreichende Beschichtungsdicke (zur Gewährleistung eines langfristigen Korrosionsschutzes).
Einheitlichkeit und Haftung der Zinkbeschichtung (um zu verhindern, dass sie sich schält oder abblättert).
Freistellung von Defekten (z. B. Risse, Gruben, nackte Flecken oder überschüssige Zinkansammlung).
Korrosionsbeständigkeit (zur Bestätigung, dass die Beschichtung der Verschlechterung der Umwelt standhält).
2. Schlüsselprüfmethoden für verzinkte Eckstahltürme
Die Prüfung erfolgt typischerweise in zwei Phasen: nach der Verzinkung in der Fabrik (auf einzelnen Bauteilen wie Beinen, Verbindungselementen,oder Leiterstufen) und nach der Montage (Punktkontrollen am montierten Turm)Zu den häufigsten Methoden gehören:
A. Messung der Beschichtungsdicke
Die Dicke der Zinkbeschichtung beeinflusst direkt die Korrosionsbeständigkeit. Eine zu dünne Schicht wird vorzeitig versagen, während eine übermäßige Dicke zu Bruchbarkeit oder schlechter Passform von Bauteilen führen kann.
Prüfstandards: Er entspricht internationalen Normen wie ASTM A123 (für das Heißverzinken von Stahl) oder ISO 1461 (für heißverzinkte Beschichtungen von Eisen- und Stahlgegenständen).
Prüfwerkzeuge:
Magnetische Dicke: Die am weitesten verbreitete zerstörungsfreie Methode, mit der der Abstand zwischen einer magnetischen Sonde und dem Stahlsubstrat gemessen und die Beschichtungsdicke berechnet wird.Die Messungen werden an mehreren Punkten durchgeführt (e.z.B. 3 ‰ 5 Flecken pro Quadratmeter) auf jedem Bauteil, wobei der Schwerpunkt auf stark belasteten Bereichen (z.B. Beinverbindungen, Schraubloch) und schwer zu beschichtenden Bereichen liegt.
Mikrometer (Destruktiv): Zum Nachweis kann ein kleiner Teil des Bauteils geschnitten und die Beschichtungsdicke direkt mit einem Mikrometer gemessen werden (nur für Probenprüfungen verwendet,nicht fertige Teile).
Akzeptanzkriterien: Typische Mindestdicke beträgt für Bauteile aus Stahl zwischen 85 und 120 μm (Mikrometer), abhängig von der Dicke des Stahls und der Anwendung (z. B.In Küstengebieten oder Industriegebieten erfordern Türme möglicherweise dickere Beschichtungen).
B. Adhäsionsprüfung (Bindungsstärke)
Eine starke Bindung zwischen der Zinkbeschichtung und dem Stahlsubstrat verhindert beim Transport, bei der Installation oder bei der Exposition gegenüber mechanischen Belastungen (z. B. windbedingter Vibration) das Schälen.
Biegtest: Eine Probe des galvanisierten Stahls (z. B. ein Abschnitt aus eckigem Stahl) wird um einen Mandrel (mit einem Durchmesser, der der Stählecke entspricht) um 180° gebogen.die Beschichtung auf Risse überprüft wird, Abschlackung oder Trennung vom Stahl.
Hammer-Test: Ein gewichteter Hammer (normalerweise 0,5 ‰ 1 kg) wird an mehreren Stellen fest gegen die Beschichtung geschlagen.oder heben, sind nur geringfügige Einbrüche (ohne bloßstellung des Stahlsubstrats) zulässig..
Messerversuch: Ein scharfes, nicht zersplittertes Messer wird verwendet, um einen Querschnittsschnitt (Gittermuster) in der Beschichtung zu machen.Mindestbeschichtungsabbau (falls vorhanden) ist zulässig.
C. Sichtliche und Oberflächenfehlerprüfung
Eine visuelle Inspektion ermittelt offensichtliche Mängel, die die Integrität der Beschichtung beeinträchtigen.
Verfahren: Überprüfen Sie mit bloßem Auge oder mit einer Vergrößerung (10x Vergrößerung) jede verzinkte Komponente (und den zusammengebauten Turm) auf:
Nackte Flecken (entblößtes Stahl), Gruben oder Nadellöcher.
Risse, Blasen oder ungleichmäßige Zinkansammlungen (z. B. "Läufe" oder "Tropfen" durch unsachgemäßes Verzinken).
Kontamination (z. B. Öl-, Schmutz- oder Oxidschichten unter der Beschichtung).
Annahmekriterien: Kein nackter Stahl sollte sichtbar sein; geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten (z. B. kleine Zinkknoten) sind zulässig, sofern sie die Passform der Bauteile oder die Strukturleistung nicht beeinträchtigen.
D. Korrosionsbeständigkeit
Dies bestätigt die Fähigkeit der Beschichtung, Rost und Abbau im Laufe der Zeit zu widerstehen.
Salzsprüh (Nebel) -Prüfung: Eine übliche beschleunigte Korrosionsprüfung (nach ASTM B117 oder ISO 9227).Verzinkte Proben werden in eine Kammer gelegt, in der ein kontinuierlicher Nebel von 5% Natriumchlorid (Salzwasser) bei kontrollierter Temperatur (35°C) gesprüht wird.Die Proben werden regelmäßig (z.B. nach 24, 48, 100 oder 500 Stunden) auf Anzeichen von rotem (Stahlkorrosion) oder weißem (Zinkoxidation) Rost untersucht.
Akzeptanz: Bei Strukturtürmen sollte die Beschichtung mindestens 100 bis 500 Stunden (je nach Anwendungsumfeld) rotem Rost widerstehen.Weißer Rost (vorübergehende Zinkoxid-Schicht) ist normal und weist nicht auf einen Ausfall hin, sollte sich aber nicht übermäßig ausbreiten.
Feldbelastungstest: Die Langzeitprüfung beinhaltet die Installation von Probekomponenten in der vorgesehenen Umgebung des Turms (z. B. Küsten, Wüsten,(oder Industriegebiete) und Überwachung der Korrosion über Monate oder Jahre hinweg.Das bestätigt die Leistung in der realen Welt.
E. Analyse der chemischen Zusammensetzung (fakultativ)
Um sicherzustellen, dass die Zinkbeschichtung den Reinheitsstandards entspricht, kann eine chemische Analyse an den Verzinkungsbaden oder Beschichtungssampeln durchgeführt werden.
Prüfmethode: Atomabsorptionsspektroskopie (AAS) oder Röntgenfluoreszenz (XRF) zur Messung des Zinkgehalts (typischerweise ≥98% reiner Zink bei Warmverzinkung) und zum Nachweis von Verunreinigungen (z. B. Blei,Eisen), die die Beschichtungsqualität verringern könnten..
3. Prüfstandards und Konformität
Die Verzinkungstests für eckige Stahltürme müssen branchenspezifischen Normen entsprechen, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
ASTM-Standards: ASTM A123 (Hotdip-Verzinkung), ASTM B117 (Salzsprühprüfung), ASTM A817 (verzinkter Stahl für Übertragungsmasten).
ISO-Normen: ISO 1461 (verzinkte Beschichtungen), ISO 9227 (Salzsprühprüfung).
Lokale/branchenspezifische Normen: Für Telekommunikations- oder Stromübertragungsmasten können zusätzliche Anforderungen von Regulierungsbehörden festgelegt werden (z. B. IEEE für die Strominfrastruktur,ITU für Telekommunikationsmasten) oder Projektspezifikationen.
4. Nachinstallationsprüfung
Nachdem der Turm zusammengebaut und installiert wurde, werden an Ort und Stelle Kontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die verzinkte Beschichtung während des Transports, des Hebens oder der Montage nicht beschädigt wurde:
Die Beschichtungsdicke an kritischen Verbindungen (z. B. Bein-Fundament-Verbindungen, Leiterbefestigungen) wird erneut gemessen.
Überprüfen Sie, ob es keine Kratzer, Dellen oder Schürfen gibt, die das Stahlsubstrat möglicherweise freigelegt haben (wenn der Schaden gering ist, mit zinkreicher Farbe bearbeiten).
Überprüfen Sie, ob die Schraubenlöcher und Anschlussstellen (Hochverschleißbereiche) eine ausreichende Beschichtungsdicke aufweisen.
Zusammenfassung
Die Verzinkungstests für eckige Stahltürme sind ein umfassender Prozess, der sich auf Dicke, Haftung, Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit konzentriert.Durch die Einhaltung strenger Standards und die Durchführung von Fabrik- und Vor-Ort-Tests, die Integrität der Zinkbeschichtung gewährleistet, so dass der Turm harten Umweltbedingungen standhält und langfristige Zuverlässigkeit in der Telekommunikation, Stromübertragung bietet,und andere Anwendungen für die Infrastruktur.
![]()
Bitte klicken Sie hier für weitere Informationen!!!!!!
Bitte klicken Sie hier für weitere Informationen!!!!!!
Maßgeschneiderte Produkttypen und Vorteile
Monopolturm, ist ein häufig verwendeter Typ, mit schönem Aussehen, eine kleine Fläche von 9 bis 18 Quadratmetern, kostengünstig, und wird von der Mehrheit der Konstruktion übernommen.Die Turmstruktur nimmt einen vernünftigeren Abschnitt an., die durch eine hochfeste Schraube oder Überlappung (Slip-Connection) verbunden ist. Es hat die Eigenschaften einer einfachen Installation und kann sich an eine Vielzahl von komplizierten Feldstandorten anpassen.
![]()
![]()
![]()
Wenn Sie es brauchen, sind wir Ihnen 24 Stunden am Tag zur Verfügung!
Ansprechpartner: Eric.Jia
Telefon: +86-13903181586